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常用的淬火方法汇总

2018-12-24 15:47:02 621次浏览 分类:行业新闻

单介质淬火

工件在介质内冷却,如水淬和油淬。具有操作简单、机械化程度高、适用范围广等优点。其缺点是水中淬火应力大,工件容易变形和裂纹,油中淬火,冷却速度小,淬火直径小。小工件和大工件很难淬透。

双介质淬火

在具有强冷却能力的介质中,将工件冷却到大约300℃,然后冷却到具有弱冷却能力的介质。

但是,例如水淬后油淬可以有效地降低马氏体相变的内应力,减少工件的变形和开裂倾向。用于形状复杂、截面不均匀的工件的淬火。双液淬火的缺点是难以掌握双液转化时间。过早硬化容易过迟硬化。为了克服这一缺点,发展了阶梯淬火法。

常用的淬火方法汇总

阶梯淬火

工件在低温盐浴或碱浴炉中进行淬火。盐浴或碱浴的温度接近MS点。工件在这种温度下停止。留25分钟,然后取出空气冷却。这种冷却方法叫做阶梯淬火。分级冷却的目的是使工人工作。零件内外温度更加均匀,同时马氏体相变可以大大降低淬火应力,防止变形和开裂。分支I级温度设定为略高于Ms点,工件进入马氏体区前内外温度均匀。改进工作正在进行中。温度等级低于Ms点。实践表明,MS点以下的分类效果较好。例如,高碳钢模具160℃碱浴逐步淬火硬化变形小,应用广泛。

等温淬火

工件在等温盐浴中淬火,在贝氏体区盐浴温度较低(略高于Ms),工件的等温停留时间较长。时间,直到贝氏体转变结束,取出空气冷却。中碳及以上钢采用等温淬火,以便获得以下产品提高贝氏体的强度、硬度、韧性和耐磨性。等温淬火一般不适用于低碳钢。

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