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PAG淬火液的维护与管理 如何使用可节省成本?

2018-12-10 14:33:30 498次浏览 分类:公司新闻

PAG淬火液防止油污、灰尘等杂质混入淬火液,使淬火液变质发臭,避免影响淬火液的使用效果。

如果淬火液处于长期停用状态,应定期搅拌(1-2天),以防止厌氧细菌的产生,影响淬火液的使用效果。如果细菌生长和严重污染发生,可使用杀菌剂进行治疗。剧烈搅拌时,可能会产生泡沫,严重污染淬火液或循环管道泄漏。如果泡沫过多会影响生产,可以添加消泡剂来处理。

PAG淬火液的维护与管理 如何使用可节省成本?

淬火液每半年到一年沉淀过滤一次,以保持淬火液清洁。

淬火后,工件可通过清洗或淬火液进行清洗,并将清洗液添加到淬火槽中以循环使用淬火剂,这可显著降低淬火剂的消耗。

当新型淬火液THIF-502不能满足技术要求时,建议更换整个罐体。

如果淬火液浓度过低(小于5%)或淬火后零件的防锈性能要求较高,可以在淬火液中分别加入适量的防锈剂。

目前,热处理淬火厂家主要选用PAG水基淬火液作为淬火介质,该介质不燃烧、无油烟、不易变质、安全环保、改善工作环境、使用寿命长、溶解度可逆。通过调整淬火溶液的浓度,可以在较大范围内调节冷却能力,以获得接近水或水之间的冷却能力。热处理淬火油可用油与冷却油之间的油等量或较慢速度代替。

随着经济的发展,成本控制越来越受到人们的重视。如何利用淬火液节约成本是选择热处理和淬火厂家的首要考虑。随着PAG淬火溶液的逆溶析出达到74℃,在淬火过程中取出的PAG淬火溶液量是必不可少的。

如何使用淬火液节约成本?淬火液怎样才能节约成本?该方法是延长工件在淬火溶液中的停留时间,或者控制淬火溶液的温度,或者扩大淬火槽的容量,使得工件表面上的聚合物可以逐渐溶解回到淬火,从而减少工件取出量。其次,淬火后,用淬火液浸渍或喷涂零件表面,使表面聚合物溶解回淬火液中,最终节约成本。

在使用淬火液之前,应综合考虑现场热处理工艺和工件的钢种、形状、尺寸以及车间冷却设备的状况。最好通过试验确定使用情况。

如果用淬火液代替水或淬火油,则不需要对系统进行大的改变。如果以前使用过油,则应清洗淬火槽和冷却循环系统,然后控制溶液温度。如果新建了淬火槽,则应注意,如果需要涂漆,则淬火槽的内壁不能涂漆。

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