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轴承钢热处理工艺以及淬火液的选用

2018-08-30 17:15:29 486次浏览 分类:应用领域

  轴承套圈的传统热处理工艺常用机械油作为冷却介质,油温控制在30~65℃。 淬火后硬度要求达到HRC63以上。淬火后的金相组织应为:隐晶马氏体+细小结晶马氏体+残留合金渗碳体+残余奥氏体。通常滚柱、滚针及直径小于13毫米的GCrl5钢球在油中冷却,油温控制在20~60℃。淬火后应立即进行回火,以防止因淬火内应力而引起自裂。

  轴承套圈的传统热处理工艺常用机械油作为冷却介质,油温控制在30~65℃。 淬火后硬度要求达到HRC63以上。淬火后的金相组织应为:隐晶马氏体+细小结晶马氏体+残留合金渗碳体+残余奥氏体。通常滚柱、滚针及直径小于13毫米的GCrl5钢球在油中冷却,油温控制在20~60℃。淬火后应立即进行回火,以防止因淬火内应力而引起自裂。

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  以GCrl5为例

  轴承套圈的传统热处理工艺常用机械油作为冷却介质,油温控制在30~65℃。 淬火后硬度要求达到HRC63以上。淬火后的金相组织应为:隐晶马氏体+细小结晶马氏体+残留合金渗碳体+残余奥氏体。通常滚柱、滚针及直径小于13毫米的GCrl5钢球在油中冷却,油温控制在20~60℃。淬火后应立即进行回火,以防止因淬火内应力而引起自裂。

  从右图GCrl5钢的连续冷却转变曲线图分析,600℃冷却速度太慢,发生铁素体析出,450℃的冷速太慢,有较多的贝氏体组织形成,达不到淬火所要求的硬度。此类钢要求Ms点以下的冷却速度缓慢,可减少变形和防止开裂。

  黄---快速油;红---20%PQP;兰---20%PAG

  从左图3种淬火介质的冷却特性对比可以看出,20%PQP此浓度的冷却特性最接近快速淬火油, 300℃以下的冷却速度缓慢,适用于对控制淬火变形要求较高,同时零件获得较高表面硬度和硬化深度的淬火冷却。符合轴承钢需要的冷却特性,对于代替油淬火以及油淬组织性能达不到要求的轴承钢,可采用PQP淬火介质,根据工件的有效直径或厚度、以及热处理工艺要求,可通过浓度的调节,控制500-600℃的冷却速度,以及制定其他热处理工艺来完成淬火目的。PQP淬火介质的特点是:在中温区500-600℃能获得普通淬火油至2-3倍的冷速,低温区(300℃以内)时的冷速接近油的冷却速度,从而使得轴承钢工件淬透的同时,减少变形和防止开裂。


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